一、常見有機廢氣分類

　　VOCs即揮發(fā)性有機化合物，是形成臭氧污染的主要因素，主要產生于油漆生產、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

　　二、常見有機廢氣凈化處理方法

　　一般情況下，石化企業(yè)廢氣排放濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)廢氣排放濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：

　　1.蓄熱式燃燒法

　　蓄熱式燃燒法是通過燃燒天然氣對有機廢氣進行加熱，在高溫下將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實現(xiàn)凈化處理。RTO設備內裝有陶瓷蓄熱體，能夠將燃燒廢氣時產生的熱量充分利用起來，且系統(tǒng)維護工作少，與直接燃燒法相比，大大降低了運行費用。

　　由于節(jié)能效果明顯 ，RTO 技術在有機廢氣治理中得到了廣泛應用 。RTO設備適用于處理低濃度、大風量的工業(yè)有機廢氣，對揮發(fā)性有機物的去除效率較高，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達98%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一 。

　　2.冷凝回收法

　　冷凝法就是將工業(yè)生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。

　　3.催化燃燒法

　　催化燃燒就是借助催化劑的作用降低燃燒溫度，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的有機廢氣，適用范圍廣，對于化工行業(yè)、汽車涂裝、橡膠塑料、印刷、建材等行業(yè)排放有機廢氣均有較好處理效果。

　　有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、安全性高、耗能低、操作方便且無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒設備VOCs去除效率可高達97%以上，更適合大風量、低濃度有機廢氣處理。

　　4.吸收法

　　工業(yè)生產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可采用吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。

　　5.吸附法

　　該方法原理是利用活性炭內部孔隙結構發(fā)達，有巨大比表面積的原理來吸附煙氣顆粒及分子。當活性炭的孔隙結構與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，污染物質及氣味從而被吸附?；钚蕴课椒ㄍǔ艋士蛇_60%~70%，但隨活性炭逐漸飽和而迅速下降，需要定期更換，還會產生二次固廢，運行維護成本很高。

　　6.低溫等離子凈化法

　　低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。