壓鑄模具(ju)成型零(ling)件的加工(gong)常需要多道工(gong)序， 而不同工(gong)序之間(jian)存(cun)在多次裝夾定位操(cao)作，其裝夾基準的轉換常引入較大(da)誤差。

在(zai)不考(kao)慮補償誤(wu)差的情況下(xia)，零件的加工誤(wu)差包括4個(ge)要素：機床定位(wei)誤(wu)差；機床重復定位(wei)誤(wu)差；基準不重合誤(wu)差；測量儀(yi)器讀取的誤(wu)差。

其中：機(ji)床定位(wei)誤差(cha)、機(ji)床重復定位(wei)誤差(cha)為機(ji)床自身(shen)(shen)精度(du)(du)導致的誤差(cha)，隨著(zhu)機(ji)床自身(shen)(shen)精度(du)(du)的提(ti)高越來越小。 再次(ci)裝夾(jia)需參照上(shang)次(ci)裝夾(jia)的基(ji)準平面進行， 而且要依(yi)賴于(yu)所使用(yong)的基(ji)準平面本身(shen)(shen)的幾何精度(du)(du)。

基(ji)準不(bu)重合誤(wu)差與(yu)零件設計(ji)、加工工藝設計(ji)時的(de)基(ji)準曲面(mian)誤(wu)差如表面(mian)粗糙(cao)度(du)和輪廓度(du)、 平行度(du)或垂直度(du)等有(you)關(guan)。基(ji)準不(bu)重合誤(wu)差與(yu)操作者利用(yong)這些(xie)基(ji)準曲面(mian)時所使用(yong)的(de)測量儀器的(de)分辨率以及操作的(de)規范性有(you)關(guan)。

有(you)數據表明(ming)基(ji)準不重合誤差所占的誤差比例為 80%且隨著機(ji)床(chuang)的精度提高比例越來越大。

控制基準不重合誤差的方(fang)法(fa)：

1、模具設計階(jie)段基準(zhun)的設置盡(jin)可能保證基準(zhun)的可靠性和唯一性；

2、加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝設置要求：工(gong)(gong)(gong)序Z少化，避免不(bu)同(tong)工(gong)(gong)(gong)序帶(dai)來的裝夾誤(wu)差(cha)(cha)；零件配作加(jia)工(gong)(gong)(gong)，消除裝配尺寸鏈的誤(wu)差(cha)(cha)累積效應；加(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)程中基準先(xian)行；

3、基準(zhun)加工時一定要閉環控制，采用實(shi)際尺寸的測控為反饋，實(shi)施閉環加工。

考慮了壓(ya)鑄模具加工基本的4個要素，能(neng)在加工控制中更(geng)加得心應(ying)手(shou)。

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