在選擇鋁合金壓鑄件的模具鋼材時，應考慮以下幾個關鍵因素：

材料的耐熱性

鋁合金壓鑄過程中，模具會經歷快速加熱和冷卻，因此模具鋼材需要具有良好的耐熱性能，以保持模具的硬度和強度，避免因溫度變化引起的模具軟化和過早磨損。

硬度和韌性

模具鋼材應具有高硬度，以提供足夠的耐磨性和抗沖擊性。同時，高韌性有助于模具在受到沖擊力時不容易開裂或斷裂。

抗腐蝕性

鋁合金在壓鑄過程中可能會釋放出腐蝕性物質，因此模具鋼材應具有良好的抗腐蝕性，以延長模具的使用壽命。

導熱性

良好的導熱性有助于模具內部熱量的快速傳遞，減少因局部過熱而導致的模具損傷，同時也有助于提高生產效率。

經濟性和加工難易度

在滿足性能要求的前提下，應考慮模具鋼材的成本和加工難易度。選擇性價比高且易于加工成復雜模具形狀的鋼材。

特殊應用需求

根據鋁合金壓鑄件的具體應用，可能需要特殊的鋼材屬性。例如，對于薄壁復雜結構的壓鑄件，可能需要選擇具有更高抗彎曲和抗斷裂能力的模具鋼材。

根據最新的信息，常用的鋁合金壓鑄件模具鋼材包括H13、8407、8418等，這些材料具有較好的耐熱性和硬度，適用于鋁合金壓鑄模具。此外，LG模具鋼因其優異的“四高”特性（高耐熱、高硬度、高韌性、高導熱系數），在某些高端應用中表現出色。

在選擇模具鋼材時，應綜合考慮上述因素，并根據具體的生產條件和經濟考量做出合適的選擇。同時，與供應商的溝通和專業建議也是非常重要的，以確保所選材料能夠滿足模具的長期運行需求。