壓鑄模具的失(shi)效形式主要有(you)：開裂(lie)(lie)、龜裂(lie)(lie)、劈(pi)裂(lie)(lie)、磨損、沖蝕等(deng)。導致這些現象產(chan)生(sheng)的因素主要有(you)以下幾個方(fang)面(mian)：

1、模(mo)具制造材料的自身缺(que)陷(xian)

壓(ya)鑄模具(ju)的材料質量對壓鑄模具壽命的長短有很大影響，模具材料中的夾雜物是模具裂紋產生的核心，當夾雜物的尺寸超過臨界尺寸后，壓鑄模具(ju)的疲勞強度隨夾雜物顆粒尺寸的加大而降低，疲勞強度的下降幅度與夾雜物顆粒尺寸的立方成正比關系。

在壓鑄過程中，壓鑄模具在急冷急熱中交替，極易產生裂紋、脆斷等現象，因此，在模具用料的選擇方面，應充分考慮其對冷熱疲勞的抗力、冷熱穩定性、韌性等因素。

2、殘余(yu)應力作用

壓鑄模具的使用條件較為惡劣，在壓鑄過程中，金屬液進入模具型腔，受型腔內的空間限制， 在型腔凹角處產生拉伸力；模具溫度受金屬液溫度的影響逐漸升高，模具受熱膨脹，模具表面產生壓應力；鑄件脫模后對模具進行冷處理，模具收縮，產生切向拉應力；壓鑄模(mo)具承受模具內外各方交互應力的影響，幾種力相互作用，不斷積累，導致模具ft現裂紋，并不斷加深。

3、結構設計不合理

鑄件結構設計不合理，會直接影響壓鑄模具的使用壽命。

例如：

①鑄(zhu)件斜度值設計不(bu)合理會引(yin)起抽芯，開模(mo)后進行(xing)取件時(shi)容易造成擦傷(shang)；

②鑄件結構設計不合理除了會導致(zhi)鑄件壁厚不均勻外，還會導致(zhi)模具中存在細薄的截面，這往(wang)(wang)往(wang)(wang)是造成模具早期裂紋的罪魁禍首。

4、操作不規范

生產過程中的操作不規范，也是影響壓鑄模具使用壽命的重要因素。

例如：

①不預(yu)熱(re)(re)或預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度過(guo)高；預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度過(guo)高會影響型腔表(biao)面材料的屈服強度，降低(di)模具的抗熱(re)(re)疲勞性能；

②模具涂料噴(pen)涂不均(jun)勻；

③不能定期對壓(ya)鑄模具進行檢修保養；

④安裝過程不(bu)規范。

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