1、壓鑄模(mo)具材料的選擇

在模具用材的選擇上，當前的主流選擇是 H13 鋼材料，采用毛坯鍛造工藝，對 H13 鋼材料進行鍛造，通過高溫淬火以及回火處理，鋼材料中的碳化物形成合理的流線分布，分布更加均勻，鋼材料經鍛造處理后其硬度可以達到 46~49HRC，這使得壓鑄模(mo)具的耐磨性、耐蝕性、抗疲勞性等均得到很大程度的提高。

2、優化壓鑄模具(ju)的結構設計

壓鑄模具采用合理的結構設計，可以起到延長使用壽命的作用。

例(li)如：

①臺(tai)階狀型芯可以降低金屬液在壓鑄(zhu)模表面(mian)的粘模力；

②雙型芯(xin)(xin)對鑄結構可以減輕金屬液對細(xi)長型芯(xin)(xin)的沖擊；

③適當增加內澆道截面積，能夠增加金屬液流量，減輕金屬液對壓鑄模具的沖擊；

④整體式(shi)溢流槽(cao)結構可有效降低壓(ya)鑄件變形量(liang)，提高壓(ya)鑄件品(pin)質(zhi)；

⑤鑲拼會降低型腔整體的剛度，在壓鑄模具的結構設計中應考慮到這一因素；

⑥在壓鑄模具(ju)經常ft現裂紋的位置設計鑲件結構，在模具使用過程中ft現裂紋不需要更換整個模具，直接更換鑲件即可，可以延長壓鑄模具主體部分的使用壽命，有效節約成本。

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